Principiul de funcționare al mașinii de țevi de beton cu role suspendate

Procesul de fabricare-tuvă cu role suspendate utilizează o mașină acționată de un motor electric. Arborele suspendat al rolei și matrița de oțel-montată peste rolă-se rotesc împreună din cauza frecării. Forța centrifugă generată de matrița rotativă face ca amestecul de beton alimentat în acesta să adere uniform la peretele interior, formând o formă tubulară. Odată ce grosimea betonului depășește nivelul deschiderii matriței, arborele cilindrului suspendat comprimă direct și în mod repetat betonul pe perete, obținând rapid densitatea necesară și o suprafață interioară netedă.
Echipamentul proiectat pentru acest proces constă de obicei dintr-un cadru de mașină, un portal, un arbore de role suspendat, un motor principal, un cărucior de alimentare mobil și un jgheab de alimentare.
Operația începe prin ridicarea matriței de țeavă pe arborele rolei suspendate și blocarea portalului pe loc. Mașina este apoi pornită, determinând rotirea matriței cu arborele. Amestecul de beton este introdus uniform în matrița rotativă-fie mecanic sau manual-și forța centrifugă îl distribuie de-a lungul peretelui interior pentru a forma un tub. Pe măsură ce stratul de beton se acumulează dincolo de înălțimea inelului de reținere al matriței, matrița este ridicată de pe arborele rolei suspendate de către stratul de beton însuși; în această etapă, arborele rotativ comprimă direct și în mod repetat betonul pe perete pentru a asigura compactarea. Odată ce procesul de laminare este complet, mașina este oprită și matrița este îndepărtată de pe arbore pentru întărire.